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在建筑質(zhì)量尤其是橋梁質(zhì)量問題中，鋼筋與水泥的粘結(jié)度不足30%，鋼筋表面氧化層形成的渣銹是主要原因。因此，采用新技術(shù)機(jī)械對鋼材進(jìn)行除渣除銹已逐漸成為提高施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)第5.2.4條，“鋼筋應(yīng)平直無損，表面不應(yīng)有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹”，所有銹蝕鋼筋均應(yīng)除銹。

目前市場上的除渣除銹機(jī)械由于技術(shù)設(shè)計原因，不完整，不均勻，原材料損耗過大。另外操作不方便，耗材過高，生產(chǎn)成本高，除銹效率低，難以滿足市場需求。

鋼瓶外壁除銹劑哪種方法效果好？

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋是建筑行業(yè)中廣泛使用的一種建筑形式。但是，由于各種原因，在建設(shè)過程中也出現(xiàn)了各種問題。鋼筋作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不可缺少的受拉材料，其性能直接影響到鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)安全。

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2015第五章中，明確要求鋼筋混凝土中鋼筋的驗收:

即在鋼筋進(jìn)場和使用前，要加強對材料外觀質(zhì)量的檢查，不平直或彎曲損傷、有裂紋的鋼筋不得使用；不得使用表面有油污、顆?；蚱瑺钆f繡的鋼筋，以免影響鋼筋的粘結(jié)力或錨固性能。

但在實際工程中，鋼筋在施工現(xiàn)場放置時間長了，或者因為鋼筋保護(hù)不好，都會或多或少的生銹。那么對于鋼瓶外壁的除銹劑應(yīng)該怎么處理呢？卡本總結(jié)了四種方法供大家選擇:

方法一:人工除銹

用刮刀、鋼絲球、砂布等手工工具處理生銹的鋼筋，勞動強度大，除銹質(zhì)量差，而且這種方法不適合大面積除銹，只能在其他方法不具備的條件下局部使用。

方法二:化學(xué)除銹(也稱鋼瓶外壁除銹機(jī))

酸洗液中的酸與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，使金屬氧化物溶解成氯化鐵或硫酸鐵，從而去除鋼材表面的鐵銹和污垢，酸洗除銹后必須用大量清水清洗鈍化；其形成的大量廢水、廢酸和酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)，還會對金屬表面造成腐蝕，形成凹坑。

方法三:機(jī)械除銹(也稱鋼瓶外壁除銹機(jī))

一般圓盤鋼絲刷由動力驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)，輕刷鋼筋表面的銹斑，直徑較小的鋼筋可通過調(diào)直自動清理。另外，噴砂也是一種很好的除銹方法。利用空氣壓縮機(jī)、儲砂罐、噴砂管、噴嘴等設(shè)備形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，能達(dá)到良好的除銹效果。

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青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。