本文圍繞拋丸、葉片、拋丸機、故障、設(shè)備、要求、磨損、異物、通過、操作者有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于商洛拋丸葉片:連續(xù)輥道通過式拋丸機的故障原因分析及解決方案的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸機器無法正?？煽抗ぷ?，直接影響工件表面污垢的清除，降低工件與涂層的結(jié)合強度。為了保證拋丸清洗工藝的實施效果，除了各種工藝參數(shù)的合理設(shè)置，通過拋丸機的規(guī)范化管理，可以更好的保證設(shè)備的性能，從而保證工藝的實施效果和生產(chǎn)效率。

拋丸工序作為產(chǎn)品主要零部件前處理的關(guān)鍵工序，對整個產(chǎn)品的外部涂裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。拋丸機器是執(zhí)行拋丸過程的設(shè)備。隨著設(shè)備使用壽命的增加，目前對拋丸機的管理已經(jīng)不能滿足可靠高效運行的要求。所以為了降低拋丸機的故障率，保證其可靠性和效率。本文以W子公司的拋丸機為例，總結(jié)了一種提高拋丸機可靠性的管理方法。

一、這個穿越拋丸機的現(xiàn)狀和存在的問題。

公司有一臺拋丸機，2005年投入使用，屬于連續(xù)拋丸機。拋丸機器有12個拋丸裝置，一個單面拋丸升降機，一個縱向主螺旋輸送機和一個橫向螺旋輸送機將底部拋丸輸送到升降機，以及一套拋丸分離器。主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖一。拋丸機器主要結(jié)構(gòu)圖。

2018年1-12月拋丸機故障171次。據(jù)統(tǒng)計分析，主要故障部位為拋丸裝置、硐室和提升機，占92%(見表1)，其中拋丸裝置故障占78%。由此可見，如果能夠有效解決拋丸機的故障問題，那么拋丸機的可靠性就可以大大提高。

(表1)拋丸機器主要故障部件

故障問題占故障次數(shù)的百分比

拋丸 133 78%

密室14.8%

提升11.6%

螺旋輸送機6 4%

分離器5±3%

其他2 1%

總計171 100%

二、連續(xù)輥道通過拋丸機的故障分析。

通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，得出導(dǎo)致拋丸裝置故障的問題有以下幾點:一是分離器篩網(wǎng)被異物堵塞，球團不能順利進入球團料倉，球團供應(yīng)不足導(dǎo)致部分拋丸裝置工作負荷低；其次，落砂閥頸部被異物堵塞，顆粒不能有效落入拋丸裝置，導(dǎo)致拋丸裝置工作負荷低；三是葉片磨損過快，葉片斷裂造成拋丸裝置失衡。

1.分離器篩網(wǎng)和落砂閥頸部被異物堵塞的原因分析。

經(jīng)觀察，dyi，在拋丸之前的加工順序中，加工完成的零件沒有經(jīng)過打磨和清理，產(chǎn)生飛邊、毛刺和鐵屑殘留，被帶入拋丸機器。其次，螺栓孔護罩磨損松動，在拋丸處被打掉。再次，在原有的清潔標準中，沒有對屏幕異物的檢查和清潔頻率進行規(guī)定，操作人員每班只清潔一次。但檢測分離機后，30分鐘內(nèi)已出現(xiàn)明顯異物(見圖2)，2小時內(nèi)顆粒流已明顯堵塞。

圖二。分離器清除的異物。

2、拋丸分析了葉片磨損不均和葉片斷裂的原因。

拋丸葉片屬于易損件，主要是沖蝕磨損，對材料韌性要求較高。一般來說，為了保證葉片的工作壽命，一般采用高鉻鑄鐵。其次，為了保證拋丸裝置的使用壽命，一般在葉片磨損達到一定程度后，需要整套更換。但是現(xiàn)場并不清楚葉片的更換標準。同時，更換的失效葉片被發(fā)現(xiàn)有鑄造缺陷(空洞和砂眼)。通過金相檢驗，葉片中C和Cr成分的比例分別為3.5%和15.5%(見圖3)。雖然葉片的Cr含量符合高鉻鑄鐵的要求，但高C含量會影響葉片抗沖擊的韌性(見圖4)，zui終導(dǎo)致過度磨損。

除了易損件的材質(zhì)問題，通過現(xiàn)場設(shè)備管理業(yè)務(wù)測評發(fā)現(xiàn)與拋丸設(shè)備的日常維護和專業(yè)保養(yǎng)維修質(zhì)量密切相關(guān)。具體分析如下:

(1)日常維護問題的原因分析。

由于拋丸工藝外包，拋丸機器由外包公司B操作使用，B公司員工負責(zé)按照子公司制定的維護基準表對拋丸設(shè)備進行日常維護，重點是監(jiān)控拋料電流，定期清理分離機篩網(wǎng)上的雜質(zhì)，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，拋料傳動帶是否正常。通過現(xiàn)場調(diào)查分析，以下三點是導(dǎo)致日常維護問題的主要原因:一是維護職責(zé)不明確，矩陣內(nèi)容要求不明確；二是運營商能力不足；第三，子公司對勞務(wù)外包方B公司員工的日常維護過程監(jiān)控不力，導(dǎo)致日常維護執(zhí)行不力，部分維護內(nèi)容沒有落實。

(2)專業(yè)維修問題的原因分析。

首先，拋丸設(shè)備的專業(yè)維護和維修承包給外部維護供應(yīng)商S公司。但S公司經(jīng)現(xiàn)場查看，并未對該拋丸設(shè)備做出專業(yè)的維修方案，也無法提供專業(yè)的維修實施記錄。其次拋丸設(shè)備維修后的二次損壞是因為維修不規(guī)范造成的。三是子公司未跟蹤抽查S公司是否執(zhí)行維修合同及S公司的維修質(zhì)量，疏于管理。

圖3，葉片磨損和金相數(shù)據(jù)

三、連續(xù)輥道通過拋丸機故障的實施解決方案。

針對以上分析，從以下六個方面進行管理優(yōu)化，制定方案并在W子公司實施。

1.葉片由含碳量為2.0%，含鉻量為20%的高鉻鑄鐵制成。發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鐵中的碳含量對強度非常敏感。當(dāng)碳含量為2.0%左右時，表2中的數(shù)據(jù)表明，當(dāng)鉻含量從10%增加到20%時，強度增加到峰值，但強度隨鉻含量的增加而降低，強度隨碳含量的增加而線性降低。當(dāng)碳含量為2.0%，鉻含量為20%左右時，可獲得zui佳的沖擊韌性(見圖4)。

圖4。高鉻鑄鐵碳、鉻含量對沖擊韌性的影響曲線。

因此，對于易損件的采購，要求優(yōu)先從原生產(chǎn)廠家采購或選擇供應(yīng)商。其次，外購件的材質(zhì)和防護要求明確(見表2)；易損件到貨后，明確要求分批進行材料檢驗，不符合要求的一律不予驗收；制定易損件更換標準，當(dāng)葉片磨損≥1/3δ時，成套更換，或為降低成本，選擇一組厚度相近、無穿孔的舊葉片，經(jīng)平衡試驗后重新使用。同時，加強檢查和監(jiān)控，避免配件操作缺陷造成更大損失。

2.針對異物過多的問題，制定工藝規(guī)范，增加打磨、清洗工序，重新制作符合規(guī)范要求的螺紋孔護罩，確保有效減少飛邊、毛刺、鐵屑殘留和護罩脫落問題。

3、明確管理職責(zé)。確定負責(zé)拋丸設(shè)備各部分維護和潤滑的人員。

4.完善和優(yōu)化原有拋丸設(shè)備維護標準，明確維護內(nèi)容和周期頻率要求。(參考連續(xù)拋丸機器設(shè)備維護標準)

5.加強外包維修質(zhì)量的管理和監(jiān)控。在與維修外包方簽訂的維修合同中，明確要求制定專業(yè)維修計劃和預(yù)防性維修計劃，并明確具體日期，規(guī)定設(shè)備故障次數(shù)和停機時間的減少目標，單獨列出維修費用、維護費用、管理費用和備件費用，制定對外部維修方的考核標準，根據(jù)考核情況結(jié)算維修、維護和備件費用。

6.加強設(shè)備操作人員的培訓(xùn)。子公司制定操作人員培訓(xùn)計劃，編寫培訓(xùn)課件。培訓(xùn)內(nèi)容重點是拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，各部分點檢清洗的內(nèi)容和要求，點檢清洗工具的使用。

第四，效果提升。

經(jīng)過三個月的試運行，這臺拋丸機的故障次數(shù)比同期下降了60%，其中拋頭故障次數(shù)同比下降了58%，改善效果明顯。

動詞 （verb的縮寫）連續(xù)輥拋丸機故障分析及解決方法總結(jié)。

拋丸設(shè)備是一種高損耗設(shè)備，對易損件和設(shè)備管理的材料要求非常高，尤其是在外包維修的情況下，對外包方的管理和過程監(jiān)控是非常重要的環(huán)節(jié)。因此，加強對維護外包商的管理，加強操作人員的日常維護管理，提高操作人員的能力，可以有效減少設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性。同時，本文所描述的管理方法可以復(fù)制到柳工的其他子公司，幫助他們提高拋丸設(shè)備的可靠性，提高涂裝質(zhì)量。

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